福美鈉的整個(gè)生產(chǎn)工藝分為六個(gè)工序，溶堿工序、混合工序、合成工序、冷卻結晶工序、離心工序以及產(chǎn)品包裝入庫工序，其中福美鈉的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。

溶堿工序：首先將溶堿釜開(kāi)啟攪拌，投加母液3.6噸，采取蛟龍輸送片堿600公斤至溶堿釜，控制溫度在60℃以下，并在3小時(shí)內達到充分溶解。靜置溶液，待其冷卻沉淀完畢后將含堿母液滴加到反應釜內。

混合工序：在不間斷攪拌的條件下，以近似恒定的速率將33%的二甲胺，泵入盛有含堿母液的反應釜內，控制溫度在25℃以下。

合成工序：在不間斷攪拌的條件下，將準備好的二硫化碳通過(guò)計量罐緩慢滴入盛有二甲胺和含堿母液混合物的反應釜內，此過(guò)程控制溫度在35℃以下，二硫化碳加入完畢后，反應釜再攪拌半個(gè)小時(shí)，待反應完全，溫度降到20℃左右。

冷卻結晶工序：反應釜中反應完全的合成液，置于中間槽進(jìn)行自然冷卻結晶。待大量福美鈉結晶析出后可進(jìn)行離心工序。

離心工序：將冷卻結晶工序中所得固液混合物，分多次送至離心機進(jìn)行離心分離，將離心得到母液放置母液槽，固體物福美鈉送入料倉。

包裝工序：將料倉中的福美鈉倒入自動(dòng)包裝機中，設定好規格進(jìn)行自動(dòng)包裝，傳送帶將包裝好的成品送至碼垛機，進(jìn)行自動(dòng)堆碼，可堆碼多層，然后推出，最后叉車(chē)運至倉庫儲存。整個(gè)生產(chǎn)流程中產(chǎn)生的廢氣，根據不同的廢氣類(lèi)型傳送到不同的尾氣塔內進(jìn)行尾氣處理，氮氣的作用主要是維持容器的壓力平衡以及防止進(jìn)料口堵塞等。

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